Pašlaik tirgū ražotās titāna bezšuvju caurules parasti izmanto auksti velmētas vakuuma rūdīšanas procesu, ko no titāna stieņa caur kalšanas stieņu sagatavēm izveido cauruļu sagatavē, un pēc vairākkārtējas cauruļu sagataves beidzot tiek veidotas bezšuvju titāna caurulēs. velmēšanas un atlaidināšanas procesi. Cauruļu sagatavju ražošanā galvenokārt ir divi ražošanas procesi, viens veids ir urbšana un ekstrūzija, lai ražotu cauruļu sagataves. Šī metode patērē lielu daudzumu titāna metāla, caurules sagataves sieniņu biezums ir vienāds, un piemērotas stikla smērvielas izvēle kļūst par galveno ekstrūzijas atslēgu, un ir nepieciešams ekstrūderis ar lielāku tonnāžu, un ieguldījumi iekārtās ir lielāki; Šīs metodes titāna patēriņš ir mazs, caurules sagataves biezuma pielaide ir nedaudz lielāka, un dažkārt perforācijas procesā rodas necaurlaidības parādība, un galva ir iestrēgusi sagatavē, kas ir tehniska problēma, kuru ir vērts izpētīt. pašreizējā ražošanas tehnoloģija. Lai gan titāna sakausējuma bezšuvju cauruļu apstrādes tehnoloģija ir salīdzinoši nobriedusi, esošās iekārtas ierobežojumu dēļ pašreizējā titāna caurule galvenokārt ir izgatavota no zemas stiprības, mazleģēta tīra titāna, titāna-molibdēna-niķeļa un cita zemas stiprības titāna. caurules kā galvenais materiāls, un apstrādes tehnoloģija joprojām galvenokārt ir auksti velmēta. Vidējas un augstas stiprības titāna sakausējuma cauruļu, piemēram, Ti-6Al-4V cauruļu ražošanai ir jāizmanto siltās velmēšanas tehnoloģija, tas ir, cauruļu velmētavai jāpievieno indukcijas sildīšanas ierīce. tālāk karsējiet titāna cauruli un pēc tam velmējiet.