Titāna sakausējuma griešanas process ir spēcīgs, tāpēc darbgalda vārpstai ir liels dzinējspēks un spēcīga griešanas funkcija. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā titāna sakausējuma detaļu apstrāde galvenokārt notiek dobumu frēzēšanā. Lai atvieglotu skaidu noņemšanu, ir jāpārvalda dzesēšanas un eļļošanas vienības. Lai atvieglotu šķembu noņemšanu, dzesēšanas un eļļošanas vienības jāpārvalda tā, lai lielu daudzumu augstspiediena dzesēšanas smērvielas varētu izsmidzināt tieši. Nazis. Tādā veidā, no vienas puses, instrumentu var atdzesēt, no otras puses, skaidas var savlaicīgi izskalot no apstrādes zonas, lai novērstu skaidu vairākkārtēju griešanu, tādējādi samazinot instrumenta kalpošanas laiku. un saskrāpēt apstrādāto virsmu. Lai darbgaldam būtu lielas jaudas griešanas funkcija, titāna apstrādes detaļu ražotāji ir mērķtiecīgi izstrādājuši izstrādājuma struktūru un koordinātu ass struktūru un ir aprīkoti ar jaudīgu griešanas un šūpošanas bloku, kam ir lieliska stingrība, lai uzstādītu instrumenta vārpsta, tāpēc darbgalds atrodas vertikālā, horizontālā un telpiskā stāvoklī. To pašu griešanas spēku var radīt jebkurā leņķī.
Titāna sakausējumus raksturo augsta izturība un slikta siltumvadītspēja. Lai sasniegtu griešanas efektivitāti, piemēram, apstrādājot alumīniju, ir pēc iespējas jāpalielina griešanas parametri, ti, jāpalielina zelta daudzums un griešanas dziļums, kā rezultātā palielinās griešanas spēki, kas var radīt statiskas novirzes starp sagataves. un instrumenti, kas var izraisīt detaļu bojājumus. Samazināta formas precizitāte vai nestabili apstrādes procesi arī paātrina instrumenta nodilumu. Tāpēc darbgaldiem titāna sakausējumu apstrādei jābūt ar lielu jaudu un ar statiskām un dinamiskām īpašībām (augstu statisko un dinamisko stingrību); Tam arī jābūt aprīkotam ar atbilstošu augstspiediena dzesēšanas eļļošanas iekārtu, kas paredzēta apstrādei ar zemu ātrumu un lielu griezes momentu. Laicīgi notīriet skaidas, lai samazinātu instrumenta nodilumu un apstrādes laikā radīto siltumu. Lai uzlabotu darbgaldu stingrību, daži darbgaldu ražotāji izmanto metinātas tērauda konstrukcijas kārbu konstrukcijās vai slēgtos rāmjos. Padeves ass lieljaudas padeves motora draiveri un augstas stingrības bezstrāvas vadotnes sistēmu var fiksēt apstrādes pozīcijā, lai vēl vairāk palielinātu mašīnas stingrību. Turklāt bija jāuzlabo visa sistēma, ieskaitot vārpstas instrumenta savienojuma daļu un instrumenta turētāju. Stingrība apstrādes laikā.